常見的輥筒控溫方法
常見的輥筒控溫方法
上一節我們了解了輥筒溫度對壓延工藝的影響，這一節我們簡單了解一下常見的輥筒控溫方法。溫度是影響壓延操作的重要參數之一，各種壓延作業都需在一定的溫度下進行，輥筒溫度的變化和不均勻對壓延制品質量有很大影響，不同品種的物料和不同的工藝方法對輥筒油不同的溫度要求。常見的輥筒控溫主要是熱水循環加熱、熱油循環加熱還有電加熱。
（1）熱水循環加熱 在壓延工藝的加熱與控制中，根據加熱器和冷卻器的數量，可分為兩種形式，一種是單用式，即每個輥筒有一組獨立的加熱冷卻裝置及循環系統；另一種是共用式，一臺壓延機的各個輥筒合用一組加熱冷卻裝置，共用式加熱冷卻裝置對輥筒相互之間的加熱冷卻有影響，如果需要單獨控制，則需要多機一體的溫控設備，針對不同輥筒的溫度控制，上海祝松機械推出了多機一體模溫機，可以對輥筒單獨控制不同溫度，滿足各種壓延工藝要求。熱水循環加熱采用的熱源一般為蒸汽或電，但蒸汽鍋爐安裝復雜且不能對多個輥筒進行單獨控溫，建議采用輥筒專用水溫機，溫度可達180℃，這種控溫設備除了能對輥筒加熱外，還能對輥筒及加熱物料進行冷卻降溫，冷卻水可采用經過處理的自來水或井水。冷卻水與加熱器之間無接觸，不影響工作。熱水循環加熱方法傳熱效率高，節約能源，工藝適應性廣，在橡膠、塑料或像素混合材料等壓延行業中得到了廣泛的使用。
（2）熱油循環加熱 對于要求較高溫度（比如150℃以上）的壓延工藝中，如果仍采用熱水作為傳熱媒介就需要較高的工作壓力，這將給溫控裝置的結構帶來復雜性。因此，采用熱油代替熱水作為導熱介質可使得整個裝置在較低的工作壓力下進行，從而獲得更高的工作溫度。目前，塑料壓延機和一些加工特殊橡膠用的壓延輥筒越來越多的采用熱油循環加熱冷卻裝置，如祝松機械壓延輥筒油溫機。
使用壓延輥筒油溫機的優點有：第一，提高溫度時不必提高油壓（油溫為180~220℃時壓力僅為0.3~0.5MPa），并且由于工作壓力較低，可方便容器和管路的制造、使用和維修；第二，不需要凈化水或蒸餾水，可免去水處理設備、水塔和管道等附屬裝置；第三，加熱冷卻反應靈敏，輥面溫度比較均勻
（3）電加熱 這種加熱方式一般是在輥筒內部安裝若干根管式加熱器。通過空氣之間的熱對流，將熱能傳導給輥筒來達最終加熱物料的目的。這種加熱方法預熱時間長，熱傳遞效率低，并且由于輥筒內腔的空間小，電熱器大型受限，不適應于大、中型的壓延機，一般用于小型試驗機臺。
祝松機械輥筒專用油溫機采用高溫導熱油加熱，通過高溫泵浦將傳熱媒介打入鉆多的輥筒內循環，使得輥筒內兩端溫度均衡，大大降低輥筒兩端溫度誤差，提高工藝水平和產品的質量，幫助客戶贏得市場競爭力。
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